تجزیه و تحلیل فناوری شکل دهی برای فرآیندهای فوم پلی اورتان و فوم سخت

فوم پلی اورتان به طور گسترده ای در معیشت و اقتصاد مردم به ویژه در حمل و نقل، مبلمان، تبرید، عایق حرارتی، ساخت و ساز و سایر بخش ها استفاده می شود. یک ماده ضروری است.
این یکی از انواع پرکاربرد در پلاستیک است. فوم نرم پلی اورتان عمدتاً در بالشتک صندلی اتومبیل، بالشتک صندلی کشتی و جاهای دیگر استفاده می شود. فوم سفت و سخت پلی اورتان عمدتا برای تجهیزات تبرید، تخته عایق حرارتی، عایق حرارتی و ذخیره سازی سرد، عایق لوله، عایق دیوار، مواد درزبندی فوم یک جزء، عایق مخزن و غیره استفاده می شود.
فرآیند فوم پلی اورتان را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
1، فرآیند فومینگ پیش پلیمری شامل مراحل زیر است: ساخت مواد سیاه و سفید به یک پیش پلیمر، افزودن سورفکتانت ها، کاتالیزورها، آب، سایر مواد افزودنی و غیره به پیش پلیمر، مخلوط کردن سریع و کف کردن، و بلوغ در دمای معین. .
2، روش نیمه پیش پلیمری کف سازی شامل ساختن پیش پلیمری از برخی دی ایزوسیانات ها و پلی اتر پلی اترها و سپس افزودن بخشی دیگر از پلی استرها یا پلی اترها و کاتالیزورها، آب، دی ایزوسیانات ها، سورفکتانت ها و سایر مواد افزودنی است که به سرعت هم زده و برای کف کردن مخلوط می شود.
3، فرآیند کف کردن یک مرحله ای شامل افزودن پلی اترهای پلی ایزوسیانات یا پلی استرهای پلی استر، سورفکتانت ها، کاتالیزورها، آب، عوامل کف کننده و سایر افزودنی ها با هم، و هم زدن و مخلوط کردن سریع آنها قبل از کف کردن است.
روش کف کردن یک مرحله ای به طور گسترده استفاده می شود. علاوه بر این، ساده ترین روش کف کردن دستی نیز وجود دارد. پس از وزن کردن همه مواد، آنها را داخل ظرف ریخته و بلافاصله به طور یکنواخت مخلوط کرده و در فضای یا قالب پر شده با فوم پلاستیکی تزریق کنید. توجه: پلی ایزوسیانات ها باید در پایان فرآیند توزین وزن شوند.
مواد خامی مانند پلی ایزوسیانات ها، پلی اتر یا پلی استر پلی ال ها، سورفکتانت ها، آب، عوامل کف کننده، کاتالیزورها و سایر افزودنی ها را با هم اضافه کنید و به سرعت مخلوط و هم بزنید تا کف کند. برای دستیابی به چنین اثری، انتخاب بازرگانان با برندهای باکیفیت، مانند Cosmore که بر تحقیقات چسب تمرکز دارد و راه‌حل‌های کاربردی چسب سفارشی ارائه می‌کند، بسیار مهم است.
فرآیند تشکیل فوم سخت پلی یورتان بسیار ساده است و معمولاً در دمای اتاق کف می کند. با توجه به فشار در طول فرآیند کف کردن، می توان آن را به کف کردن فشار کم و فوم فشار بالا تقسیم کرد. با توجه به درجه مکانیزاسیون ساختمانی، از جمله فوم مکانیکی و فوم دستی؛ با توجه به روش قالب گیری، می توان آن را به فوم اسپری و فوم ریخته تقسیم کرد.